TheČistič zahusťovadlasa väčšinou inštaluje v otvorenom alebo polootvorenom{0}}priemyselnom prostredí, ako sú bane, úpravne uhlia, chemické závody, čističky odpadových vôd a priemyselné parky, kde sa na mieste nachádza veľké množstvo- prachu, plávajúcich častíc a nerozpustených látok. Prach, prachové nečistoty a vločkovité nečistoty sa ľahko hromadia na odkrytých kovových konštrukciách vrátane horného krytu, rámu prevodovky, skrine motora, puzdra reduktora, zábradlia chodníka a obvodovej jazdnej dráhy. Napriek tomu, na základe princípov fungovania zariadení, procesných ciest a prevádzkových štruktúr, externá akumulácia prachu má zanedbateľný vplyv na prevádzku jadra, efekt separácie pevných-kvapalín a kapacitu spracovania zariadenia. Mierne usadzovanie konvenčného prachu nikdy nespôsobí poruchu zariadenia, kolísanie procesu alebo abnormálnu kvalitu odtoku vody a zostane len povrchným kozmetickým problémom a nie prevádzkovým rizikom.
Pracovná oblasť jadra zahusťovača Clarifier je úplne uzavretá vo vnútri nádrže. Všetky kľúčové technologické procesy vrátane flokulačnej reakcie, sedimentácie suspendovaných častíc, stratifikácie tuhých-kvapalín, pretečenia čistej vody a koncentrácie kalu prebiehajú v uzavretom vodnom prostredí. Vonkajšie nahromadený prach sú iba povrchové-nečistoty, ktoré sa nemôžu dostať do vodného telesa nádrže, znečisťovať procesné médiá, meniť koncentráciu napájacej vody, ovplyvňovať rýchlosť sedimentácie alebo oslabovať flokulačné účinky, ani nespôsobujú zakalenie výstupnej vody, prepadový zákal alebo abnormálnu koncentráciu spodného toku. Bez ohľadu na stupeň externého nahromadenia prachu nebude narušená funkcia separácie pevných{5}}kvapalín v jadre, vďaka čomu má zahusťovadlo Clarifier silnú prispôsobivosť k životnému prostrediu a vynikajúci výkon v drsných výrobných podmienkach.
Potenciálne riziká spôsobené akumuláciou prachu sa obmedzujú na externé pomocné komponenty zahusťovadla Clarifier a vyskytujú sa len po dlhodobom zanedbávaní{0}}údržby a silnom spekaní prachu. Po prvé, hustý prach pokrývajúci otvory na odvádzanie tepla na motoroch, reduktoroch a ventilátoroch namontovaných na vrchu-blokuje kanály na odvádzanie tepla, čo spôsobuje slabý odvod tepla a zvýšené teploty komponentov. Dlhodobá-prevádzka za takýchto podmienok urýchľuje starnutie olejového tesnenia, opotrebovanie maziva a opotrebenie ložísk, čím sa skracuje životnosť zariadenia. Po druhé, pokrytie prachom na detekčných zariadeniach, ako sú merače hladiny kvapalín, koncentračné sondy, tlakové prístroje a pojazdové spínače, spôsobuje odchýlku merania, zníženú citlivosť a nesúlad signálu, čo mierne podkopáva presnosť automatických riadiacich systémov. Po tretie, pripečený a stvrdnutý prach na dráhe periférnych-jednotiek zahusťovača pohonu vedie k nestabilnej prevádzke valca a menšiemu chveniu, čím sa mierne zvyšuje prevádzkový odpor zariadenia. Okrem toho prach absorbuje vlhkosť a priľne k oceľovým konštrukciám vo vlhkom prostredí, čo spôsobuje miernu povrchovú koróziu a zhoršuje antikorózny výkon a vzhľad zariadenia.
Všetky vyššie uvedené problémy je možné ľahko vyriešiť bežnou kontrolou a údržbou bez zložitých postupov alebo odstavenia a demontáže zariadenia. Operátori pravidelne čistia prach z povrchov odvádzajúcich teplo motora, nástrojov, dráh a stojanov počas každodenných továrenských kontrol. Pre silne prašné pracovné podmienky je možné nainštalovať prispôsobené protiprachové kryty a prachové usmerňovače odolné voči dažďu, aby sa znížila priľnavosť prachu na zdroji. Vnútorná nádrž je nepretržite čistená prúdom vody a dynamickým škrabaním, bez rizika vnútorného hromadenia prachu alebo upchatia. Záverom možno konštatovať, že hromadenie prachu spôsobuje iba menšie povrchové chyby a opotrebovanie pomocných komponentov bez toho, aby to malo vplyv na prevádzkový výkon jadra zahusťovača Clarifier. Vyznačuje sa nízkymi nárokmi na údržbu a zanedbateľnými prevádzkovými rizikami a nikdy nebude brániť stabilnej a nepretržitej výrobe zariadení.
